生产管理体系和质量控制

我们采用ISO标准，零缺陷和5S管理体系

1.1周、日会议

所有部门将在星期六上午9点开会。M回顾上周发生的问题并安排下周的工作。我们将讨论并解决这些问题。各部门要严格执行会议决定。

1.2 ERP管理系统

以制造工艺流程为基础，通过扫描条码，采集工艺流程卡中的数据，实现对工艺loft、配料、原材料优化切割、生产全过程、货物调度、物流的记录和控制。我们可以对整个生产过程进行跟踪，并随时精确计算产量，实时数据分析工作效率、原材料消耗、设备运行和一套塔的存储情况。这些可以帮助我们在流程中做出正确的决策，大大提高我们的效率和企业管理水平。

2.质量控制

质量是我们企业的生命。在过去的12年里，质量管理始终是我们公司的核心。公司已通过iso9001:2008质量管理体系认证。质量管理体系包括原材料控制、生产过程控制、特殊工艺控制和所有过程的记录。

2.1原料控制

拥有国家电网认证的理化实验室。拥有专业测试检测设备20余台套。因此，我们可以自己做化学元素和机械性能。所有原料必须完成屈服强度试验、拉伸强度试验、伸长率试验、冷弯试验和五行试验分析后才能使用。

2.2生产过程质量控制

当进货QC防止劣质部件进入生产线时，出货QC保证只有合格的产品离开我们的工厂。100%的质量检验在我们的线下W-Inspection线上进行，保证产品零缺陷。每道生产工序都配备专职质量检验员。他们必须根据国家标准或国际标准检查所有零件的尺寸和精度，以确保所有零件都可以进入下一道工序。检验员根据装箱单计算每捆数量，确保数量正确，包装合理，表面光滑。

2.3特殊工艺控制

车间有5名技术人员负责冶炼、铣削、平卷及涡流检测、退火、包装、镀锌。所有的产品都要经过质量部检验员的复验，然后再进入下一道工序。

2.4质量控制记录及存档

为了确保所有产品的可追溯性，我们保留了原材料的采购和检验，生产过程，检验，人工文件，制造卡，装箱单等所有文件的记录。我们将根据客户的要求制作检验报告。我们通过各级检查，取得了合格率99.99%的优异成绩，努力成为行业的佼佼者。

2.5质量计划及验收标准

QC提前制定质量计划和可执行文件，并发送给相关操作程序，以确保货物的质量。

2.6产品检验与测试

铜管产品质量控制——按《ASTM B280/ASTM B68;Jis h3300; astm b 88; en12735-1;ASTM B360;ASTM B75 "应客户要求。包装和标志——包含了包装的质量，不易破损。包装过程记录，数量与装箱单一致，唛头与客户要求一致，无粗装。